DPH260D/Q con Triple Servo/Full Servo Blisteadora Alu-PVC & Alu-Alu
Blisteadora universal compatible con envases de Alu-PVC y Alu-Alu para comprimidos, cápsulas y cápsulas blandas de gel.
- Alu-PVC: 20 a 200 cortes/min, 60 a 400 blísteres por minuto
- Alu-Alu: 20 a 160 cortes/min, 80 a 320 blísteres por minuto
- Modelo más vendido para producciones de lotes medianos a grandes.
La blisteadora DPH260D/Q está diseñada para la producción continua de lotes medianos a grandes en la industria farmacéutica. El equipo está accionado por servomotores. La frecuencia de corte es de 20 a 200 cortes/min para Alu-PVC y de 20 a 160 cortes/min para Alu-Alu, con una producción máxima de 1,92 millones de unidades por turno (4 blísteres por ciclo, 10 unidades por blíster, 100 cortes/min, 8 horas por turno).
La blisteadora es adecuada para envasar productos farmacéuticos sólidos de diversas formas y tamaños, como comprimidos, cápsulas, cápsulas blandas de gel y productos con formas irregulares. Los materiales de envasado compatibles incluyen Alu-PVC, PVDC, Alu-Alu y PET.
El equipo es fabricado en estricto cumplimiento de las normas GMP e ISO 9001. El cuerpo se encuentra completamente cerrado y fabricado con acero inoxidable. Esto garantiza el cumplimiento del empaque, la seguridad operativa y las condiciones de producción higiénicas.
Envasado de cápsulas y comprimidos para la industria farmacéutica, alimentaria y cosmética.
- Las blisteadoras Alu-Alu producen cavidades por estampado y las sellan mediante rodillos térmicos. Estas características permiten alta eficiencia y blísteres con acabado uniforme.
- Un sistema de alimentación dedicado para Alu-Alu permite una carga y descarga rápidas.
- La configuración de parámetros y el cambio de modo se realizan rápidamente gracias al control HMI y PLC, la regulación continua de frecuencia y el accionamiento por servomotor.
- El sistema de inspección por visión usa marcas reconocidas internacionalmente para una alta precisión de detección.
- El sistema de protección de seguridad posee varias alarmas, como alarmas de falta de material, acceso a puertas, temperatura, presión de aire y agua de enfriamiento.
- Sistema de empalme rápido para materiales de envasado.
- Accesorios y operación intercambiable entre Alu-Alu y Alu-PVC.
- Gracias a la plataforma de llenado extendida, el rendimiento del producto se mejora. Opcionalmente, puede integrarse al transportador.
- El sistema de enfriamiento puede usar agua circulante o agua corriente de red.
- La eficiencia en el troquelado permite ahorrar aproximadamente un 10 % del material de envasado
| Eficiencia de corte | Alu-PVC: 20 a 200 cortes/min Alu-Alu: 20 a 160 cortes/min |
| Área máxima de formado | 220 × 260 mm |
| Lámina de PVC | 260 × 0.15 a 0.45 mm |
| Lámina de PTP | 260 × 0.02 a 0.03 mm |
| Potencia total | Full servo: 18.75 kW Triple servo: 12.75 kW |
| Fuente de alimentación | 380 V, 50 Hz |
| Dimensiones (L*An*Al) | 4470 × 1000 × 1700 mm |
| Peso | Full servo: 2600 kg Triple servo: 2500 kg |
| Método de formado | Alu-PVC: Moldeo a presión Alu-Alu: Conformado en frío |
| Método de sellado | Sellado por rodillos |
| Nivel de ruido | 75 dB(A) |
| Inspección automática | Inspección visual |
| Profundidad de formado máxima | Alu-PVC: 18 mm Alu-Alu: 12 mm |
| Consumo de aire comprimido | 1.1 m³/h (20 litros por minuto) |
| Presión de aire comprimido | 0.5 a 0.7 MPa |
| Consumo de agua de refrigeración | 0.19 m³/h (3.2 litros por minuto) |
El sistema de accionamiento Full Servo regula los módulos de formado, indexación, termosellado, troquelado, alimentación, impresión, manipulación robótica y alineación del registro. Al funcionar en sincronía, el sistema puede apagarse fácilmente en caso de fallos, manteniendo la posición durante cortes de energía o paradas. Los módulos individuales también pueden operar de manera independiente para tareas de mantenimiento y ajuste.
Los módulos accionados por el sistema de Triple Servo controlan los procesos de formados e indexado, los rodillos de termosellado y al troquelado. Otros módulos de formado, troquelado e impresión e sincronizan mediante una transmisión mecánica accionada por el motor principal, controlando la velocidad por un variador de frecuencia. Para reducir los tiempos de cambios de molde se utilizan solo ajustes de parámetros en la HMI.
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Estación de empalme de lámina -
Estación de formado -
Estación de alimentación rotativa -
Estación de alimentación universal, estación de alimentación Alu-Alu (para formas irregulares) -
Estación de termosellado -
Estación de troquelado
Muchos equipos antiguos no permiten la integración de las líneas de producción con el nuevo equipamiento. Para resolverlo, la empresa incorporó una blisteadora DPH260Q Alu-PVC con Full Servo. Los equipos previos de la línea de producción de dosis sólidas eran de baja velocidad, por lo que la actualización aumentó la capacidad productiva. El moderno equipo es capaz de modificar las especificaciones de los productos mediante un cambio de molde rápido. Además, el reemplazo de las cadenas de transmisión tradicionales por correas reduce el desgaste, el ruido y la necesidad de lubricación. Esto último mejora la precisión operativa y satisface las demandas de envasado.